金屬五金沖壓加工過程中，有可能在五金沖壓件產(chǎn)品的表面產(chǎn)生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，嚴(yán)重影響五金沖壓件表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度。嚴(yán)重時(shí)，五金沖壓件要報(bào)廢。主要原因是改善五金沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個(gè)模具公差的間隙。那么五金沖壓加工后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理?接下來科創(chuàng)五金沖壓廠的小編就來給大家做詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容如下：

　　1、五金沖壓加工后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理。時(shí)所需生產(chǎn)的模具及材料之前的間距需要控制好，根據(jù)不同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統(tǒng)，使沖壓模具與五金沖壓件之間的運(yùn)動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精密零件的摩擦學(xué)性能有較大提高。

　　2、采用潤滑好的乳化油,把沖壓模具和五金沖壓件產(chǎn)品之前產(chǎn)生的溫度降到低。

　　3、減少五金沖壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，應(yīng)適當(dāng)加大傳動螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動剛度，消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動部件間的間隙，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動性能，提高機(jī)床傳動系統(tǒng)的剛度。

　　4、降低切削負(fù)荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負(fù)荷，改善精密金屬零件的振動。

　　從總體上看，五金沖壓加工在加工過程中，進(jìn)料速度很低，出現(xiàn)了振動現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行分析，說明所出現(xiàn)的現(xiàn)象產(chǎn)生原因，然后有針對性地采取有效的整改措施，消除這一現(xiàn)象，既保證了五金沖壓件加工的正常進(jìn)行，又可以防止下一次出錯(cuò)。以上內(nèi)容就和大家分享到這里，內(nèi)容僅供大家參考!如果想要了解更多關(guān)于五金沖壓件的相關(guān)知識，請關(guān)注科創(chuàng)五金沖壓加工廠網(wǎng)站(http://m.cumtcs.com/)，我們會定期更新內(nèi)容;如果想要咨詢五金沖壓件價(jià)格，歡迎來電咨詢或者是網(wǎng)站留言，我們會及時(shí)與你聯(lián)系!咨詢熱線：135-1098-3227